機(jī)床零件所選用的材料，必須保證其足夠的剛性和強(qiáng)度，同時(shí)應(yīng)有較好的切削加工性。其熱處理方案選擇的一幫原則如下。

1.強(qiáng)度要求不高的工件，多采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，一般都應(yīng)該進(jìn)行正火處理（包括碳素鑄鋼件）。

2. 為了獲得較好的切削加工性和低的表面粗糙度，工具鋼應(yīng)進(jìn)行球化退火，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)進(jìn)行正火出栗。淬硬性好的鋼材，正火候還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。

3.對(duì)于強(qiáng)度要求較高及綜合力學(xué)性能較好的鋼件，應(yīng)采用調(diào)質(zhì)處理。

4.為了減少變形，對(duì)于淬火及表面淬火的鋼件，可采用調(diào)質(zhì)處理作為預(yù)先熱處理；感應(yīng)淬火的齒輪也可以在粗機(jī)械加工后采用感應(yīng)正火。

5. 對(duì)于整體要求高強(qiáng)度和要求較高耐磨性的零件，可整體加熱淬火并回火至適宜的硬度。

6. 對(duì)于彈簧鋼制零件（除冷拔彈簧鋼絲件除外），均應(yīng)進(jìn)行整體淬火回火至42-48HRC。

7.不適合局部淬硬的小零件如短軸、銷(xiāo)子螺母及長(zhǎng)度小于100mm的螺釘?shù)龋枰w淬硬。

8. 對(duì)于要求表面淬硬的套、蝸桿、齒輪、結(jié)合子等零件，由于要求采用表面淬火淬硬的表面較多，應(yīng)改為整體淬硬。

9. 對(duì)于多空、薄壁、形狀復(fù)雜的零件，采用表面加熱不易均勻、質(zhì)量難以保證，應(yīng)采用整體淬火回火。

10.對(duì)于諸如內(nèi)六方、內(nèi)四方螺釘頭部、各種扳手頭部、鍛錘等靠近端部有強(qiáng)度、硬度要求的工件，或如上所述不宜采用表面淬火時(shí)，可采用鹽浴加熱局部淬火和回火。

11. 對(duì)于僅表面要求較高耐磨性和強(qiáng)度、形狀不復(fù)雜的零件，如軸、套的外圓表面、機(jī)床導(dǎo)軌及滑枕表面、直徑＞50mm的內(nèi)孔表面等，應(yīng)采用表面淬火。